Краны V-type на участке конечной сборки,

Schuitemaker

Больше света в производственном помещении

Нидерландская компания Schuitemaker, поставщик сельскохозяйственной техники, провела реорганизацию своего технологического процесса, чтобы увеличить производительность. Теперь серийная сборка выполняется на поточной линии. Персонал, работающий на вновь организованном производственном участке, использует краны почти на всех этапах сборки. Компания Schuitemaker приобрела одиннадцать кранов Demag, остановив свой выбор на модели V-type. Данная модель с решетчатой конструкцией главной балки отвечала всем специфицированным требованиям эргономики, точности и энергоэффективности.

Продукция Schuitemaker широко известна на рынке далеко за пределами Нидерландов. Компания была основана почти 100 лет назад и из обычной сельской кузницы превратилась в производителя высококачественных сельскохозяйственных машин. Предприятия, занятые в отрасли мясного и молочного скотоводства, используют технику Schuitemaker при производстве кормов, в процессе кормления животных и удобрения земельных участков.

Schuitemaker CEO
Йохан Х. Веенстра (Johan H. Veenstra), генеральный директор компании Schuitemaker: «Так как у нас большое количество сборочных станций, нам необходимо много кранов, установленных на одном пути. Но в условиях общего освещения передвигающееся под потолком оборудование создает тень, мешая людям сконцентрироваться на свой работе, и мы должны были минимизировать этот негативный фактор. Поэтому мы выбрали краны Demag модели V-type с решетчатой балкой, конструкция которой позволяет пропускать свет на рабочие места».

На предприятии в городе Рейссен на востоке Нидерландов более 180 сотрудников проектируют и изготавливают средства для транспортировки и раздачи кормов, прицепы для перевозки силоса. Производство ориентировано на сезонный спрос. Йохан Х. Веенстра, генеральный директор компании Schuitemaker, отмечает: «Помимо удовлетворения потребностей своего домашнего рынка, мы экспортируем продукцию более чем в 30 стран мира. Наша компания предлагает технику в премиум-сегменте и устанавливает высокие стандарты качества для своей продукции, которую, согласно договорам, мы поставляем в кратчайшие сроки».

Когда несколько лет назад компания приступила к проектированию Здания 12, акцент был сделан на постепенном развитии. Часть помещения площадью 40 000 м², предназначенная для нужд производства, сначала использовалась как склад, пока не начались подготовительные работы по расширению производственных мощностей. Йохан Х. Веенстра: «Являясь семейным предприятием, мы всегда мыслим на долгосрочную перспективу. И когда это здание строилось шесть лет назад, мы уже знали, что будем в дальнейщем использовать его в качестве сборочного цеха». Цель: перевести все операции по конечной сборке сельскохозяйственных машин на одну линии. Для этой цели в Здании 12 (размеры 102 х 22 м) разместили четыре станции предварительной сборки и семь рабочими мест, где выполняется конечная сборка. Чтобы обеспечить высокое качество продукции и своевременные поставки, компания Schuitemaker делает акцент на собственном производстве. Большинство компонентов (шасси, дозаторы, боковые панели) изготавливаются на своем предприятии и доставляются к месту сборки с помощью вилочных погрузчиков.

Максимум возможностей, минимум помех

Для перемещения подлежащих сборке деталей, вес которых может составлять несколько тонн, компания использует краны  Принимая решение в пользу применения кранов, компания руководствовалась принципом «максимумвозможностей, минимум помех»:

  • Точное позиционирование подлежащих сборке элементов
  • Возможность использования двух кранов для для перемещения крупногабаритных и тяжелых деталей
  • “Оптическая интеграция” кранов в конструкцию здания с учетом требований эргономики.

При этом последний пункт являлся решающим при выборе крановой техники. Краны используются исключительно для целей сборки и не должны создавать какие-либо помехи, а влияние на освещенность рабочей зоны при передвижении крана должно было быть минимальным. Йохан Х. Веенстра: «Так как у нас большое количество сборочных станций, нам необходимо много кранов, установленных на одном пути. Но в условиях общего освещения передвигающееся под потолком оборудование создает тень, мешая людям сконцентрироваться на свой работе, и мы должны были минимизировать этот негативный фактор. Поэтому мы выбрали краны Demag модели V-type с решетчатой  балкой, конструкция которой позволяет пропускать свет на рабочие места».

Девять однобалочных кранов типа EVKE V-type перемещаются по крановому пути длиной 102 м, расположенному на высоте 6,80 м над рабочей зоной. Пролет кранов составляет 21,125 мм, все краны оснащены канатной талью Demag грузоподъемностью 6,3 т. Монтажный персонал компании Schuitemaker управляет кранами с радиопульта, находясь на безопасном и комфортном расстоянии от груза. Шесть новых кранов оснащены функцией, позволяющей работать синхронно с другим краном для безопасного перемещения тяжелых деталей, вес которых может составлять до 10 т.

The fittings of the agricultural machinery are positioned by the cranes for installation.
С помощью крановой техники детали сельскохозяйственных машин позиционируются в положении для установки.

Консультации, проектирование и монтаж кранов провела расположенная в Гааге компания van den Berg Transporttechniek, которая в течение многих лет является представителем компании Demag в Нидерландах и Бельгии.

Монтаж с переворотом деталей на 180 градусов  

Сборка прицепа начинается с платформы, которая с помощью синхронно работающих кранов доставляется на первую сборочную станцию в перевернутом положении. После монтажа осей два крана поднимают моторизованный держатель, который компания Schuitemaker разработала и изготовила сама и использует для переворота шасси на 180 градусов. Затем устанавливаются шины, и электрическое буксировочное устройство перемещает узел прицепана следующую сборочную станцию.

Schuitemaker
После монтажа осей выполняется переворот шасси на 180 градусов.

«Помимо аспектов эргономики для нас важным вопросом при выборе кранов была точность позиционирования перемещаемых компонентов»,- говорит Йохан Х. Веестра. - «В качестве примера можно привести установку боковых панелей. В процессе вставки этих элементов, которые весят несколько тонн, допустимые отклонения их положения минимальны. Но наша команда выполняет эту работу без проблем с помощью кранов V-type. Более того, благодаря сниженному весу крановых балок используются двигатели меньшей мощности, что, само собой разумеется, способствуетэкономии электроэнергиюи.

Краны V-type обслуживают сварочных роботов

Компания Schuitemaker также вкладывает значительные средства в развитие подготовительного производства. С установкой сварочного робота в пролете 2 компания сделала важный шаг для обеспечения роста в будущем. Производитель сельскохозяйственных машин постепенно концентрирует на этом участке производство всех металлоконструкций, например, для платформ и шасси.

Йохан Х. Веенстра: «Благодаря данному оборудованию мы смогли существенно повысить скорость и эффективность выполнения работ. Использование карбона в кузовных деталях позволило уменьшить общий вес на 7500 кг. Сварочный портал увеличил нашу производительность на 80%.Благодаря этому мы серьезно сэкономили энергию и время. Все это дает нам возможность существенно снизить потребление энергии и сократить сроки исполнения заказов.»

Здесь эксплуатируются два крана V-type c пролетом 26 м, которые перемещают крупногабаритные детали длиной до 12 м с участка подготовительных работ к сварочному порталу, и после сварки – обратно в покрасочный цех. Так как детали имеют большую длину и вес до 10 т, для их перемещения часто используются оба крана в режиме синхронной работы. Управляя кранами с радиопульта, персонал находится на безопасном расстоянии от грузов.

Быстрый монтаж кранов – возможность быстрее приступить к решению поставленных задач

Компания van den Berg выполнила монтаж и ввела в эксплуатацию одиннадцать кранов Demag V-type в течение четырех недель. В результате процесс перевода на поточное производство начался без задержки.
Сервисная служба компании van den Berg, представляющейDemag проводит техническое обслуживание новых кранов и гарантирует высокий коэффициент их готовности. Уже много лет сервисные инженеры van den Berg обслуживают краны и тельферы, которые эксплуатирует компания Schuitemaker, в том числе цепные тали Demag, которые были установлены на предприятии в Рийсене еще в 1965 году, когда началось производство сельскохозяйственной техники. Всего на обслуживании у специалистов van den Berg находится 110 единиц технологического оборудования.

Повышение производительности и сокращение сроков поставок

С реорганизацией сборочной линии и установкой сварочного портала компания-производитель сельскохозяйственной техники Schuitemaker сделала серьезный шаг для обеспечения роста в будущем.

Йохан Х. Веенстра: «Изготовление исключительно под заказ, как, например, в автомобильной промышленности, невозможно организовать в области производства продукции для сельскохозяйственной индустрии, так как размещение заказов происходит в очень короткие сроки. Мы должны быстро изготавливать и поставлять машины нашим клиентам с учетом сезонного спроса. Благодаря нашей новой производственной структуре мы можем удовлетворять такой спрос быстрее и обеспечить возможность для дальнейшего сокращения сроков поставок с организацией работы в несколько смен. Краны V-type предлагают нашим сотрудникам безопасность и удобство рабочих мест и помогают нам достигать самых высоких уровней в области качества».