Cклад, оборудованный автоматическими магнитными кранами

Утром прием заявки, после обеда резка по размерам клиента, вечером погрузка, утром следующего дня отгрузка – в одном из крупнейших европейских сервисных центров по обработке листового металла исполнение заказа в течение 24 часов является обычным делом. Чтобы добиться таких показателей, компания Бекер Шталь Сервис инвестировала в инновационную производственную и складскую технику. Ключевым элементом нового производственного участка является склад стальных рулонов, где работают два автоматических технологических крана Demag, обеспечивающих складирование и своевременное перемещение материалов на производственные линии. Компания Demag Cranes & Components поставляет не только оборудование, но и систему управления складом (LVR).

• Два автоматических технологических крана с подъемными магнитами
• Повышение эффективности использования площади склада на 30 процентов
• Система управления складом с возможностью выбора схем складирования
• Системы управления краном, отвечающие требованиям безопасности

Бекер Шталь Сервис (Becker Stahl-Service)

От торгового предприятия до сервисного центра

Более 6000 погрузочно-разгрузочных операцийв неделю, отправка грузовым и железнодорожным транспортом в четыре смены шесть дней в неделю: компания Бекер Шталь Сервис, расположеннаяв городе Бёнен, своевременно выполняет поставки продукции своим клиентам.

Компания, которая была основана как торговая фирма в Унна-Бёнене, превратилась в сервисный центр, насчитывающий более 400 сотрудников, который осуществляет продажи, хранение и обработку металлопродукции.

Компания поставляет рулонную сталь, толстолистовую сталь, стальные изделия итрапециевидные заготовки с различным покрытием. Учитывая тот факт, что более 60 процентов продукции Бекер Шталь Сервис закупают предприятия автомобильной промышленности, компания строго соблюдает высокие требования стандартов качества и производства, действующие в этой отрасли.

Бекер Шталь Сервис, с 2010 года входящая в составконцерна Кнёкер, является одним из ведущих металлотрейдеров в Европе. Ежегодный объем продаж компании составляет около 1 миллиона тонн, складских запасов – около 200000 тон, поставки продукции выполняются в сжатые сроки.

Проект «Завод Норд»

Увеличение пропускной способности склада благодаря магнитным кранам

Краны, работающие на складе компании Бекер Шталь Сервис, интегрированы в логистическую систему предприятия, являясь звеном, соединяющим участок производства, склад и участок отгрузки, исерьезно влияют на эффективность и гибкость всех процессов. Поэтому первостепенное значение имеет обеспечение высокого коэффициента готовности кранов. Два технологических крана Demag Coilmaster перемещают стальные рулоны в полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме. Таким образом, надежность работы кранов также обеспечивается благодаря вспомогательной системе. Кран 1 перемещает стальные рулоны на складе в полностью автоматическом режиме. Кран 2 работает в полуавтоматическом режиме и выполняет погрузку и разгрузку автотранспорта поставщиков, а также обслуживание приемной (карантинной) складской зоны. Этот кран может работать и в автоматическом режиме.

Краны применяют новое навесное грузозахватное приспособление:  Впервые на технологических кранах Demag для перемещения стальных рулонов используютчся подъемные магниты.

• Оптимальное использование пространства: Так как захват рулона осуществляется сверху, рулоны могут располагаться на расстоянии всего лишь 300 мм друг от друга. Таким образом, эффективное использование складской площади повышается приблизительно на 30 процентов.
• Бережное перемещение материала: Подъемный магнит обеспечивает бережную обработку тяжелых и одновременно легко повреждаемых стальных рулонов. Имеется возможность задания схем складирования для оптимального расположения рулонов на складе – в том числе многоуровневое хранение.
• Высокий уровень безопасности: В дополнение к лазерным датчикам в системе позиционирования крана и тележки используются двухступенчатые ограничители, также позволяющие сохранять безопасное расстояние между кранами. Мониторинг функции, предотвращающей столкновение кранов, выполняет система обеспечения безопасности, которая имеет Категорию 3 согласно существующим требованиям в отношении эффективности защиты.
• Максимальная эффективность: Склад работает круглосуточно с максимально возможной эффективностью. Система управления складом Demag, интегрированная в систему заказчика, обеспечивает требуемую скорость обработки грузов.
• Экономия ресурсов: Краны не только обеспечивают оптимальное использование площади склада, но и экономичны с точки зрения расхода энергии: Энергия, вырабатываемая при торможении в процессе опускания груза, возвращается в сеть, что позволяет снизить потребление мощности и эксплуатационные затраты оборудования.

Этапы процесса обработки груза

До перемещения рулонов на склад

Материалы доставляются на завод «Норд» компании Бекер грузовым автотранспортом. Управляемый в ручном режиме кран Coilmaster выполняет разгрузку и помещает рулоны в карантинную зону. Там происходит приемка груза, оформление паспорта рулона и нанесение этикетки. Данные рулона передаются в систему управления складом и систему управления предприятием (Баан), где они сравниваются с данными, имеющимися в системе.

В рамках контроля качества из каждого рулона вырезается проба. Получая информацию от поставщиков стали, компания Бекер располагает сведениями о физических и химических характеристиках материала.

Безопасный захват рулона

После проведения контроля качества рулон доставляется краном, управляемым в ручном режиме, в зону, откуда далее его перемещает автоматический кран. При захвате груза магнитом лазерный луч проверяет, чтобы рулон располагался в центре под магнитом. При необходимости положение магнитакорректируется передвижением тележки. Таким образом обеспечивается точный захват и точное позиционирование рулона на складе автоматическим краном. Безопасность работы магнита обеспечивается на двух уровнях: На первом этапе отрыв захваченного магнитом груза выполняется на минимальной скорости. Когда магнит надежно захватил груз, система автоматически переключается в режим полной нагрузки, и подъем происходит с максимальной скоростью.

Передача рулона автоматическому крану

В зоне передачи рулона оператор переключает кран в автоматический режим. Система управления складом указывает место на обозначеннорй складской территории. После передачи рулона кран возвращается в карантинную зону, где ожидает следующей операции разгрузки, которая будет выполняться в ручном режиме.

Система управления складом дает задание Автоматическому крану 1 с указанием начальных и конечных координат. Кран с помощью лазерных датчиков располагает грузозахватное приспособление непосредственно над рулоном и выполняет подъем; в это время крановое взвешивающее устройство определяет точный вес рулона. Механизм подъёма поднимает магнит и груз на максимальную высоту, где раскачивание груза подавляется механическим способом. Автоматический кран передвигается с максимальной скоростью в заданное положение и передает рулон на склад.

Концепция складирования

Концепция складирования формируется с учетом геометрических параметров материалов. Самые широкие рулоны располагаются по внешним линиям, чтобы использовать оптимальные приближения крюка при работе на крайних участках склада. Система управления складом «знает» размеры, способ обработки поверхности и свойства материалов и складирует их соответствующим образом.

Рулоны располагаются на так называемых съемных колодках или упорах, положение которых регулируется согласно ширине и диаметру рулона. Схемы складирования учитывающие параметры материала, которые могут предполагать различные ограничения, например, в отношении многоуровневого хранения, обеспечивают оптимальное использование существующей площади, гарантируя при этом безопасность обработки груза и его сохранность.

Процесс поиска и выдачи изделий

Поиск и выдача изделий выполняются в соответствии с требованиями производства или согласно заявке заказчика по ведомости стальных рулонов. Изделия передаются на участок производства с помощью крестообразных поворотных столов, представляющих собой путь от склада до станка. Технологический кран ставит рулоны и сообщает о передаче материала станочному оборудованию. Частично использованные рулоны возвращаются с помощью поворотного стола в зону для перемещения на склад автоматическим краном. Перед тем, как переместить рулон, кран определяет его фактический вес рулона с помощью встроенного взвешивающего устройства.

Производство и склад готовой продукции

В пролетах 12 и 13, непосредственно примыкающих к складу, компания Бекер Шталь Сервис разместила оборудование для продольной и поперечной резки стальных листов. На данных производственных участках эксплуатируются четыре двухбалочных мостовых крана Demag ZKKE, управляемых с радиопульта.

В пролете 13 работают 35-тонный и 28-тонный краны. Оба кранаоснащены C-образным захватом для перемещения разрезанных рулонных полос. В расположенном рядом пролете 12 выполняется обработка металлических листов толщиной до 4 мм. Здесь установлены два 20-тонных крана с канатной талью DR-Pro и захватами для перемещения грузов на паллетах.