Manuseamento de aço com sistema modular padrão

Cliente

Nas instalações de Walsall (Grã-Bretanha) e Jebel Ali (Dubai), a Promat BD desenvolve e produz flanges forjadas, cotovelos para tubos e outros elementos de união para a indústria do petróleo e gás (onshore e offshore), assim como para o setor da energia. Estes componentes com larguras nominais de até 48" têm de estar em conformidade com os mais apertados requisitos em termos de qualidade do material, estanquidade, proteção contra corrosão e durabilidade. Neste mercado exigente, a Promat BD tem uma excelente reputação e produz, além de um amplo programa padrão, inúmeros produtos especiais que podem ser usados em todo o mundo.

Tarefa

A produção de componentes para tubagens de grande formato e, por isso, pesados exige muitos passos de trabalho e, consequentemente, muitas etapas de transporte. Com isso em vista, foram adquiridas várias gruas rotativas de coluna da Demag para estas tarefas logo em 2014.

Havia a necessidade de expandir a produção com uma nova linha. Deu-se início à procura por uma solução de manuseamento que pudesse executar várias tarefas, como por exemplo no início da cadeia de processos: aqui é necessário alimentar o sistema de corte a laser com barras de chapa de aço com espessuras entre os 5 e os 200 mm. As peças cortadas são, a seguir, armazenadas de forma temporária. Quando surge uma tarefa adequada, as chapas cortadas à medida, que podem ter um peso significativo, são transportadas para as várias zonas do novo pavilhão, para serem, por ex. soldadas, mecanicamente processadas e pintadas.

Solução

As boas experiências com as gruas rotativas e a consultoria dos especialistas da Demag no local fizeram com que a Promat BD tomasse a decisão de voltar a colaborar com a Demag também neste projeto.

A solução concebida e instalada no local pelos engenheiros da Demag prevê uma ponte rolante com uma capacidade de carga de 10 toneladas do programa padrão modular da Demag, cujas vigas abrangem toda a nave do pavilhão com uma largura de 20 metros.

Cada uma das cinco zonas de trabalho no solo está equipada com uma grua rotativa, personalizada para a aplicação correspondente. As capacidades de carga (uma a duas toneladas) também variam, tal como sucede com os comprimentos da lança e os ângulos de rotação (0 a 360°). No final da cadeia de processos, na área de embalamento, está instalada uma grua rotativa de 2 toneladas.

As gruas rotativas garantem um trabalho ergonómico e um manuseamento flexível e cuidadoso. Permitem um processamento completo e simples dos componentes para tubagens com até duas toneladas. As pontes rolantes são controladas com o comando DSC-7 ligado por cabo. Isto permite ao operador controlar com precisão todos os movimentos axiais do mecanismo de translação da lança e do mecanismo de elevação. As botoneiras de comando são confortáveis de segurar e permitem uma operação segura e intuitiva, com e sem luvas, tanto a pessoas dextras, como a esquerdinas.

Especificidades

As pontes rolantes concebidas para a Promat BD provam que até mesmo o programa padrão da Demag dá a opção de configurar soluções de transporte e de manuseamento precisas. A ponte rolante pode ser concebida com base no sistema modular da série EKKE. E, apesar de todas as cinco gruas rotativas serem diferentes entre si, trata-se de equipamentos padrão que são intensivamente usados dia após dia.