Intralogistyka skrojona na miarę

Perfekcyjne manewrowanie turbinami zwiększa produktywność

Przy użyciu specjalnych urządzeń suwnicowych dostosowanych do manewrowania ciężkim ładunkami, zaopatrywania w materiał stanowisk pracy i zadań montażowych firmy Siemens i Demag Cranes  wyznaczyły nowy standard w produkcji turbin przemysłowych. Wszystko odbywa się na trzech poziomach.

• Poziom 1: Dwie suwnice procesowe do manewrowania ciężkimi ładunkami
• Poziom 2: Trzy suwnice standardowe do transportu materiału
• Poziom 3: Siedem żurawi obrotowych przyściennych na stanowiskach montażowych

Siemens w Görlitz

Specjalista od przemysłowych turbin parowych

Koncern Siemens AG jest podzielony na trzy sektory - przemysł, energia i ochrona zdrowia - z łącznie 15 działami. Sektor energetyczny jako światowy lider oferuje kompletną paletę produktów, usług i rozwiązań w dziedzinie wytwarzania, przesyłu i dystrybucji energii oraz wydobycia, przetwarzania i transportu ropy naftowej i gazu. Ich odbiorcami są przede wszystkim dostawcy energii, lecz również przedsiębiorstwa przemysłowe, szczególnie z branży naftowej i gazowej.

Zakład w niemieckim Görlitz (Zgorzelec) należy do działu ropy naftowej i gazu sektora energetycznego firmy Siemens i jest centralą miejscowej sekcji biznesowej przemysłowych turbin parowych. Fabryka w Saksonii jest jednym z 7 w świecie zakładów produkujących przemysłowe turbiny parowe. Stosuje się je przede wszystkim do wytwarzania energii w skojarzonej gospodarce energetycznej, elektrociepłowniach bądź mniejszych instalacjach gazowo-parowych. Turbiny parowe znajdują ponadto zastosowanie w cukrowniach i fabrykach celulozy, w przemyśle chemicznym oraz elektrowniach solarnych.

Produkcja turbin na trzech poziomach suwnicowych

Produktywność na najwyższym poziomie

Już w fazie projektowania określono wstępne wyzwania logistyczne: budowę nowej hali, uruchomienie i wszelkie prace wykończeniowe wraz z instalacją techniki suwnicowej Demag należało wykonać w ciągu zaledwie 9 miesięcy. Napięty harmonogram prac, dla którego przedstawiliśmy optymalne rozwiązanie: kompleksową koncepcję intralogistyczną z jednej ręki. Od montażu poprzez dostawę aż po manewrowanie ciężkimi elementami - suwnice Demag realizują na trzech poziomach nadpodłogowy transport materiałów do wszystkich 20 stanowisk montażowych.

Poziom manewrowania ciężkimi ładunkami

Dwie suwnice procesowe z dwoma wciągnikami, dostosowane indywidualnie do wykonywanych zadań, zapewniają na
górnym poziomie niezawodność procesów, maksymalną dyspozycyjność i najwyższe bezpieczeństwo. Pojedyncze komponenty jak rama główna, obudowa turbiny lub prefabrykowane wirniki o wadze od 40 do 70 t są przejmowane przez suwnicę procesową o udźwigu 80/32 t.
Do transportu gotowych do wysyłki pakietów turbin o wadze do 190 t do sekcji wyjścia towaru służy druga suwnica procesowa o udźwigu 200/100 t. Ta suwnica procesowa spełnia też inne funkcje:

• Bezpieczne obracanie: Ważna czynność produkcyjna wymaga obrócenia obudowy turbiny o 180° do odwrotnej pozycji montażowej. W przeszłości czynność tę wykonywano przy użyciu samojezdnego żurawia. Zadanie to przejmuje teraz szybko i sprawnie suwnica procesowa.
• Dokładny pomiar wagi: W zblocza dolne wbudowano przyrządy do pomiaru obciążenia.
  Funkcje sumujące wcześnie wykrywają odchyłki od zaplanowanego ciężaru, co pozwala w razie potrzeby skorygować udzielone zezwolenie na transport.

Poziom przepływu materiału

Ciągłe zaopatrywanie materiałowe 20 stanowisk montażowych realizują trzy suwnice pomostowe dwudźwigarowe o udźwigu 20/12,5 t lub 32/16 t. Suwnice są wyposażone w sterowanie radiowe, wózki o szczególnie kompaktowej budowie i wciągniki linowe DR-Pro, które pozwalają uzyskać cenny wzrost wysokości podnoszenia.

Montaż na stanowisku pracy

Żurawie obrotowe przyścienne na stanowiskach montażowych uzupełniają koncepcję nadpodłogowego przepływu materiałów. Zamontowane na podporach hali suwnice nie zajmują cennej powierzchni podłogowej. Wspierają one personel przy manewrowaniu elementami o wadze do 1 000 kg. Wysięgniki o długości 5 m można ręcznie obracać o 180° i są one wyposażone we wciągniki łańcuchowe DC-Pro z wózkiem, obsługiwane komfortowo kasetą sterowniczą DST.

Zalety w skrócie:

W dążeniu ku wysokim celom

Więcej turbin. Więcej niezawodności działania. Więcej produktywności.
Nasze kompleksowe rozwiązanie intralogistyczne wspiera firmę Siemens w zakładzie w Görlitz przy realizacji wytyczonych celów:

• Usprawnienie procedury procesowej
• Redukcja kosztów
• Dyspozycyjność
• Niezawodność zaopatrzenia
• Ciągłość dostaw

Większa precyzja

Dokładne pozycjonowanie ciężkich ładunków to kluczowy element bezpiecznej i efektywnej produkcji. Wymaganie, z którym obie suwnice procesowe radzą sobie bez problemu: Prędkości ruchu sterowane przez przemiennik częstotliwości i prędkości podnoszenia w zależności od obciążenia umożliwiają delikatne i precyzyjne pozycjonowanie z milimetrową dokładnością.

Uproszczenie procesów

Kurczenie się tzw. pary świeżej wymaga obrócenia obudowy turbiny o 180° do odwrotnej pozycji montażowej. W przeszłości czynność tę wykonywano przy użyciu samojezdnego żurawia. Nowa suwnica procesowa wykonuje tę operację sprawniej, szybciej i bez konieczności przygotowania dodatkowej przestrzeni. Dwa wózki przystosowane do bezpiecznego obracania detali stabilnie utrzymują obudowę turbiny w każdym położeniu.

Więcej powierzchni użytkowej

Całkowicie nadpodłogowy przepływ materiałów wykorzystuje optymalnie dostępną powierzchnię hali.
Szczególne znaczenie mają żurawie obrotowe przyścienne, które skutecznie wspierają personel podczas wstępnego montażu podzespołów. Zamontowane na podporach hali żurawie obrotowe przyścienne nie zajmują cennej powierzchni podłogowej, udostępniając więcej miejsca na prace montażowe.

Dane techniczne

Kompleksowa koncepcja intralogistyczna dla montażu turbin 

1) ZKKW: Suwnica procesowa z wciągnikami MPW    
    ZKKE: Standardowa suwnica pomostowa dwudźwigarowa z wciągnikami linowymi DR-Pro    
    WSK: Żurawie obrotowe przyścienne z dźwigarem dwuteowym
²⁾  V= pełne obciążenie, T= częściowe obciążenie 
³⁾  długość wysięgnika