Concept intralogistique global Siemens Görlitz Manutention flexible sur trois niveaux Une manutention parfaite des turbines accroît les volumes de production Avec des types de ponts différents dédiés à la manutention de charges lourdes, l’approvisionnement des postes de travail et la manipulation lors des opérations d'assemblage, Siemens et Demag ont hissé la fabrication des turbines industrielles à un niveau supérieur ou, pour être plus précis, sur trois niveaux. Au niveau 1, deux ponts process sont utilisés pour la manutention des charges lourdes Au niveau 2, trois ponts standards assurent le transport du matériel Au niveau 3, sept potences pivotantes murales desservent les postes de montage. Siemens à Görlitz Spécialiste des turbines à vapeur industrielles Siemens AG est divisé en trois secteurs : Industry, Energy et Healthcare, qui réunissent un total de 15 divisions. Le secteur Energy est le fournisseur mondial leader d’une gamme complète de produits, services et solutions destinés à la production, au transport et à la distribution d’énergie ainsi qu’à l’exploitation, la transformation et le transport du pétrole et du gaz. Ses principaux clients sont les fournisseurs d’énergie mais aussi les entreprises industrielles, notamment celles de l’industrie pétrolière et gazière. Le site de Görlitz appartient à la division « Oil & Gas » du secteur Energy de Siemens. Il est l’un des sept sites mondiaux fabriquant des turbines à vapeur industrielles. Celles-ci sont notamment utilisées pour la production d’énergie dans les installations à cogénération de chaleur et d’électricité, les centrales thermiques ou les plus petites installations de turbines à vapeur et à gaz. Les turbines à vapeur sont également utilisées dans les sucreries et fabriques de cellulose, dans l’industrie chimique ainsi que dans les centrales solaires. Trois niveaux de manutention Productivité portée à un niveau supérieur Les premiers défis logistiques ont été définis dès la phase de projet : l’achèvement du nouvel atelier, la mise en service ainsi que les équipements intérieurs, dont l’installation des ponts Demag, ont dû être effectués en l’espace de seulement neuf mois. Un calendrier très serré, auquel nous avons pu apporter la solution idéale, à savoir un concept global intralogistique d’un seul tenant : trois niveaux de manutention pour assurer le montage, le transport de charges lourdes et l'approvisionnement des 20 postes de travail. Niveau supérieur pour la manutention des charges lourdes Deux ponts process équipés chacun de deux appareils de levage, qui circulent au niveau supérieur, veillent à la sécurité des processus ainsi qu’à une disponibilité optimale. Le pont process d’une capacité de charge de 80/32 t prend en charge la manutention des composants tels que les bâtis, les carters de turbines ou les rotors pré-assemblés d’un poids de 40 à 70 t. Le second pont process, d’une capacité de charge de 200/100 t, assure l’acheminement des turbines assemblées et prêtes à l’expédition, dont le poids peut aller jusqu’à 190 t, vers la zone d’enlèvement des marchandises. Ce pont process a, de plus, d’autres fonctions : Retournement des pièces en toute sécurité : une étape importante de la fabrication nécessite le retournement à 180° du carter de turbine dans une position de montage inversée. Par le passé, cette étape était réalisée à l’aide d’une grue mobile. Désormais, le pont process effectue cette tâche rapidement et efficacement. Calcul exact du poids : des dispositifs de détection de la charge ont été intégrés dans les moufles inférieures. Un totaliseur de charges permet d’identifier à temps les différences par rapport au poids prévu, de manière à pouvoir actualiser, le cas échéant, l’autorisation de manutention communiquée au préalable. Niveau intermédiaire pour le flux des matières Trois ponts roulants bipoutre d’une capacité de charge de 20/12,5 t ou 32/16 t veillent au réapprovisionnement en pièces des 20 postes de montage. Ils sont équipés d’une radiocommande ainsi que de chariots et palans à câble DR-Pro particulièrement compacts qui permettent d’accroître sensiblement la course de levage. Niveau inférieur pour les postes de montage Les potences pivotantes murales installées aux postes de montage complètent le concept de flux des matières dégagé du sol. Fixées directement sur les piliers de l’atelier, les potences ne nécessitent pas de surface au sol. Elles assistent le personnel grâce à une manipulation optimale de pièces pesant jusqu’à 1000 kg. Les flèches d’une longueur de 5 m peuvent être pivotées manuellement à 180° et sont équipées de palans à chaîne DC-Pro avec chariot, dont la commande s'effectue facilement au moyen de la boîte à boutons DST. Les avantages en un coup d’œil Atteindre des objectifs élevés Augmentation de la production de turbines. Fiabilité accrue. Amélioration de la productivité. Notre solution intralogistique globale aide Siemens à atteindre les objectifs visés sur le site de Görlitz : Amélioration des processus Baisse des coûts Disponibilité des équipements Sécurité de l’approvisionnement Livraison en temps et en heure Un sens accru de la précision Pour augmenter la sécurité et l’efficacité de la production, il est indispensable de garantir un positionnement précis des charges lourdes. Une exigence à laquelle répondent entièrement les deux ponts process : les vitesses variables de direction et translation ainsi que les vitesses de levage en fonction de la charge permettent un positionnement en douceur, effectué au millimétre près. Simplification des processus La mise en place par thermorétrécissement des garnitures pour vapeur vive requiert un retournement à 180° des carters de turbines dans la position de montage contraire. Par le passé, cette étape était réalisée à l’aide d’une grue mobile. Avec le nouveau pont process, la rotation peut être effectuée plus facilement, plus rapidement et sans requérir plus de place. Deux chariots spécialement conçus pour le retournement sécurisé des pièces permettent de bien maintenir en place le carter de la turbine quelle que soit sa position. Davantage de surface au sol La manutention dégagée du sol permet d’utiliser au mieux la surface disponible du hall de production. Les potences pivotantes murales, qui assistent les opérateurs lors de l'assemblage de sous-ensembles, jouent ici un rôle particulier. Fixées aux piliers du hall, elles ne requièrent pas de surface au sol et permettent ainsi de gagner de la place pour les travaux de montage. Données techniques Concept global intralogistique pour le montage de turbines Type de pont1) Mécanismes de levage [t] Portée [mm] Vitesses max. (à variation continue) [m/mn] Capacité de charge Pont Chariot Levage principal Levage auxiliaire V2) T2) V2) T2) Niveau 1 : ponts process pour la manutention de charges lourdes (hauteur : 16 m) ZKKW 200 100 24,000 40 20 2.1 3.3 3.1 5 ZKKW 80 32 24,000 40 20 2.7 4.4 5.4 8 Niveau 2 : ponts standards pour le transport de composants (hauteur : 10 m) ZKKE 32 16 23,100 40 5-25 0.3-5.3 0.5-5 EKKE 20 12.5 23,100 40 5-25 0.3-8 0.5-8 Niveau 3 : potences pivotantes aux postes de montage (hauteur : 5 m) WSK 1 5,000 - man. ZKKW : Pont process avec treuils ouverts MPW ZKKE : Pont roulant standard bipoutre avec palans à câble DR-Pro WSK : Potences pivotantes murales avec flèche en profil I2) V= pleine charge, T= charge partielle3) longueur de la flèche Téléchargements Case study Etude de cas Siemens Görlitz Bildergalerie Siemens Görlitz Siemens Görlitz Siemens Görlitz Plus Siemens Görlitz Bildergalerie Siemens Görlitz Concept de flux des matières avec trois niveaux de ponts Siemens Görlitz Trois niveaux de ponts pour la manutention de charges lourdes, le transport du matériel et la desserte des postes de montage Siemens Görlitz Distance de sécurité par rapport à la charge : ponts roulants bipoutre avec commande radio Siemens Görlitz Flexibilité accrue des ponts roulants grâce à deux mécanismes de levage Siemens Görlitz Charges lourdes : manutention précise des éléments de turbine Siemens Görlitz Manutention de composants en toute sécurité avec des temps de cycle optimisés Siemens Görlitz Niveau de montage : les potences pivotantes murales avec un grand rayon de travail ne nécessitent pas de surface au sol Siemens Görlitz Une combinaison fiable pour les postes de montage : potence pivotante murale avec palan à chaîne DC-Pro Siemens Görlitz Positionnement très précis des pièces pour la fabrication de turbines Siemens Görlitz Positionnement très précis des pièces pour la fabrication de turbines Related products and services Ponts process pour l'enchaînement des process Ponts sur mesure pour la construction mécanique et l'industrie automobile Ponts process pour les matériaux en vrac et le recyclage Ponts pour le stockage, le mélange et la mise à disposition des matériaux en vrac Pièces de rechange Les pièces d’origine ...la garantie d’un fonctionnement durable.
Siemens Görlitz Trois niveaux de ponts pour la manutention de charges lourdes, le transport du matériel et la desserte des postes de montage
Siemens Görlitz Distance de sécurité par rapport à la charge : ponts roulants bipoutre avec commande radio
Siemens Görlitz Niveau de montage : les potences pivotantes murales avec un grand rayon de travail ne nécessitent pas de surface au sol
Siemens Görlitz Une combinaison fiable pour les postes de montage : potence pivotante murale avec palan à chaîne DC-Pro
Ponts process pour l'enchaînement des process Ponts sur mesure pour la construction mécanique et l'industrie automobile
Ponts process pour les matériaux en vrac et le recyclage Ponts pour le stockage, le mélange et la mise à disposition des matériaux en vrac