
Utilisation rationnelle de la surface disponible grâce aux aimants
Becker Stahl-Service
Process pour la manutention de l’acier
- Deux ponts process automatiques équipés d’aimants
- Augmentation de 30% de l’utilisation effective du magasin
- Système de gestion des stocks avec stratégies de stockage configurables
- Commandes sécurisées des ponts
Becker Stahl-Service
Du négociant au centre de services acier
Projet « Atelier Nord »
Augmentation de la capacité de stockage grâce à la technique des aimants
- Utilisation optimale de la surface disponible : la préhension exercée par le haut permet de stocker les coils d’acier avec un espacement latéral de seulement 300 mm. L’utilisation rationnelle de l’espace disponible est ainsi accrue de 30%.
- Transport du matériel sans risque de détérioration : les aimants veillent à une manutention en douceur des coils d’acier, à la fois lourds et fragiles. Des stratégies de stockage configurables permettent de stocker au mieux chaque coil dans le magasin, également lorsqu’ils sont empilés sur trois niveaux.
- Sécurité élevée : outre le positionnement du pont et du chariot à l’aide d’un laser, le maintien à distance des deux ponts est effectué au moyen de détecteurs photoélectriques fonctionnant avec une commutation à deux crans. Il est contrôlé par la commande de sécurité conçue selon la catégorie 3.
- Performance optimale : le magasin fonctionne 24 heures sur 24 avec la meilleure efficacité possible. Le système de gestion de magasin Demag implémenté dans la structure du système hôte de Becker-Stahl permet d’atteindre les cadences de manutention requises.
- Préservation des ressources : outre l’utilisation optimale des surfaces disponibles, les ponts offrent également des atouts en termes de consommation d’énergie : l’énergie récupérée lors des opérations de descente est renvoyée dans le réseau d’alimentation interne, ce qui réduit la consommation et les frais d’exploitation de l’installation.
Déroulement des processus
Etape préliminaire au magasin de coils
Manutention des coils sans risque de détérioration
Une fois le contrôle qualité effectué, le coil est transporté, à l’aide du pont commandé manuellement, au point de transfert de la zone préparatoire automatique ; lors de l’accrochage du coil à l’aide de l’aimant, un rayon laser vérifie qu’il est bien fixé de manière centrée. Si nécessaire, la direction du chariot est corrigée. Le pont automatique garantit ainsi une préhension et un positionnement précis dans le magasin. L’aimant dispose d’une double sécurité : au cours de la première phase, la charge est magnétisée avec des dispositifs de sécurité simples et levée à vitesse lente. Une fois l’aimant en contact, on passe automatiquement en pleine charge et l’opération de levage s’effectue à la vitesse maximale.
Transmission au pont automatique
Structure du magasin
Processus de déstockage
Prodction et magasin de produits finis
Données techniques
Type de pont*) | Capacité de charge [t] |
Entraxe [mm] |
Accessoires de préhension | Commande | |
Magasin de coils automatisé dans le hall 11 | |||||
ZKKW | 34 | 39,000 | Aimant pour coil | Automatique | |
ZKKW | 34 | 39,000 | Aimant pour coil | Radiocommande/automatique | |
Atelier 12 (installations de coupe longitudinale) |
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ZKKE | 20 | 31,810 | Pince pour paquets de tôles | Radiocommande | |
ZKKE | 20 | 31,810 | Pince pour paquets de tôles | Radiocommande | |
Atelier 13 (installations de coupe transversale) | |||||
ZKKE | 35 | 31,810 | Crochet en C | Radiocommande | |
ZKKE | 28 | 31,810 | Crochet en C | Radiocommande |
*) ZKKW : Pont process avec treuil ouvert
ZKKE : Pont roulant standard bipoutre