Del almacén de planchas al mecanizado por láser

La empresa 

Turbinas de centrales eléctricas, máquinas de papel, plantas de cogeneración, sistemas de escape…: Muchas máquinas e instalaciones grandes y muy grandes se cubren en la última fase de producción. Esto se debe a varias razones: Reducir el ruido, crear un aislamiento necesario contra el calor y el frío, garantizar la protección contra incendios y proteger la máquina correspondiente contra la humedad. En cualquier caso, los sistemas de aislamiento se fabrican y montan a medida en proyectos individuales.

Uno de los pocos especialistas en este exigente campo de la construcción de máquinas e instalaciones especiales es la empresa EUGEN ARNOLD GmbH de Aichtal. La producción de la carcasa suele comenzar con el mecanizado por láser de planchas de acero (inoxidable), que no solo se cortan a medida, sino que también se deforman en tres dimensiones, se dotan de aberturas y escotaduras y, a continuación, se pegan y unen con materiales  aislantes. El montaje de las carcasas lo realiza la empresa in situ en todo el mundo. El mecanizado mecánico móvil in situ de ARNOLD es el servicio posventa del especialista para garantizar la calidad del aislamiento en todo momento y en todo el mundo.

La tarea 

En el marco de una nueva construcción, ARNOLD mandó construir un nuevo almacén de plancha en el que se guarda una gran variedad de planchas de acero inoxidable ahorrando espacio.

Una carretilla elevadora retira el palé con la plancha correspondiente de la estantería y lo deposita en el suelo. El paso siguiente, el transporte de cada plancha a la instalación de mecanizado por láser, debía realizarse, según la planificación del flujo de materiales, sin obstaculizar el paso, de forma eficiente y segura con una grúa. Una vez realizado el corte, el material se procesa en los puestos de trabajo contiguos. 

ARNOLD encargó el diseño y la construcción de la grúa a los expertos en tecnología de flujo de materiales de Liebl Kranbau GmbH.

La solución 

La disposición clara del almacén facilitó la planificación: La instalación de mecanizado por láser está directamente alineada con el pasillo del almacén. De este modo, los expertos en grúas de Liebl pudieron diseñar una grúa que colocara las planchas directamente sobre la mesa de la instalación. El manejo preciso de las planchas planas mediante control por radio ahorra tiempo y asegura la instalación de mecanizado por láser mediante el ángulo de visión adecuado para la zona objetivo. 

Las grúas tienen un ancho de vía de xx metros (?) y son de construcción compacta: La vía de rodadura de la grúa se extiende con precisión sobre las estanterías para mercancías largas y los carros son una construcción especial de Liebl para aprovechar al máximo la altura del techo y el recorrido de elevación de 12 metros.

Para el diseño de las dos grúas, el socio de Demag utilizó el sistema modular de construcción: La grúa se desplaza sobre bloques de ruedas del tipo DRS-M 125, que se accionan mediante motorreductores angulares AMZ 30 con motores de freno ZBA 90. La alimentación de corriente se efectúa mediante una línea de contacto compacta del tipo DCL-Pro con alimentación intermedia. Se compone de módulos enchufables preconfeccionados y se caracteriza, entre otras cosas, por su larga vida útil. 

Como polipasto se eligió un polipasto de cable Demag DVR con una capacidad de carga de 10 toneladas. Las cargas se mueven a dos velocidades: 5,00 m/min al transportar las planchas a la máquina de mecanizado y al regresar al almacén, 0,80 m/min al posicionar las planchas en la mesa de la máquina de corte por láser. 

Las particularidades 

La reducida distancia entre el estante superior y el techo de la nave exigía los conocimientos de construcción de Liebl Kranbau. El director general Franz Liebl: «Un carro estándar, por muy compacto que sea, habría sido demasiado alto. Por eso hemos utilizado un polipasto de cable DVR como polipasto fijo y lo hemos combinado con un carro hecho a medida y construido por nosotros mismos. De este modo, podemos aprovechar al máximo las condiciones de los pasillos de almacenamiento.»

Este concepto, que combina componentes estándar de alta calidad de la versátil gama de productos Demag, un puente grúa compacto «fabricado por Liebl» y un carro grúa a medida basado en un carro de pie Demag, ha demostrado su eficacia desde su puesta en marcha, para satisfacción del operador.

Liebl Kranbau GmbH

Liebl Kranbau GmbH goza de una excelente reputación en el sector y es sinónimo de décadas de experiencia e innovadoras soluciones de sistemas. Y, por supuesto, del espíritu emprendedor y el ingenio suabo sin límites. Desde su fundación en 1997, la empresa dirigida por Franz Liebl se encuentra en constante expansión. En Ostfildern, cerca de Stuttgart, la empresa familiar desarrolla innovadoras soluciones de sistema orientadas al cliente para la tecnología y manejo de grúas, que este fabricante de grúas produce, instala y mantiene en las instalaciones del cliente.