Concept intralogistique global

Siemens Görlitz

Une manutention parfaite des turbines accroît les volumes de production

Avec des ponts répondant spécifiquement aux exigences en termes de manutention de charges lourdes, d’approvisionnement des postes de travail et de manipulation lors du montage, Siemens et Demag Cranes & Components ont hissé la fabrication des turbines industrielles à un niveau supérieur ou, pour être plus précis, à trois nouveaux niveaux.

  • Au niveau 1, deux ponts process sont utilisés pour la manipulation des charges lourdes,
  • Au niveau 2, trois ponts standards assurent le transport du matériel
  • Au niveau 3, sept potences pivotantes murales sont installées aux postes de montage.

Siemens à Görlitz

Spécialiste des turbines à vapeur industrielles

Siemens AG est divisé en trois secteurs : Industry, Energy et Healthcare, qui réunissent un total de 15 divisions. Le secteur Energy est le fournisseur mondial leader d’une gamme complète de produits, services et solutions destinés à la production, au transport et à la distribution d’énergie ainsi qu’à l’exploitation, la transformation et le transport du pétrole et du gaz. Ses principaux clients sont les fournisseurs d’énergie mais aussi les entreprises industrielles, notamment celles de l’industrie pétrolière et gazière.

Le site de Görlitz appartient à la division « Oil & Gas » du secteur Energy de Siemens. Il est la centrale de la division « Turbines à vapeur industrielles » qui en dépend. L’usine de Saxe est l’un des sept sites mondiaux fabriquant des turbines à vapeur industrielles. Celles-ci sont notamment utilisées pour la production d’énergie dans les installations à cogénération de chaleur et d’électricité, les centrales thermiques ou les plus petites installations de turbines à vapeur et à gaz. En outre, les turbines à vapeur sont également utilisées dans les sucreries et fabriques de cellulose, dans l’industrie chimique ainsi que dans les centrales solaires.

Fabrication des turbines avec trois niveaux de ponts

Productivité portée à un niveau supérieur

Les premiers défis logistiques ont été définis dès la phase de projet : l’achèvement du nouvel atelier, la mise en service ainsi que les travaux intérieurs, dont l’installation des ponts Demag, ont dû être effectués en l’espace de seulement neuf mois. Un calendrier très serré, auquel nous avons pu apporter la solution idéale, à savoir un concept global intralogistique d’un seul tenant. Du montage à la manipulation des charges lourdes, en passant par la sous-traitance, les ponts Demag assurent sur trois niveaux, dans le cadre d’une manuntention dégagée du sol, le flux des matières servant à approvisionner les 20 postes de montage.

Niveau pour la manipulation des charges lourdes

Deux ponts process individuels prêts à l’utilisation et équipés chacun de deux appareils de levage veillent au niveau de ponts supérieur à la sécurité des processus ainsi qu’à une disponibilité et une sécurité optimale. Le pont process d’une capacité de charge de 80/32 t prend en charge la manutention des composants tels que les bâtis, les carters de turbines ou les rotors pré-assemblés d’un poids de 40 à70 t.

Le second pont process d’une capacité de charge de 200/100 t veille à l’acheminement des turbines assemblées et prêtes à l’expédition, dont le poids peut aller jusqu’à 190 t, vers la zone d’enlèvement des marchandises. Ce pont process a, de plus, d’autres fonctions :

  • Rotation des pièces en toute sécurité : une étape importante de la fabrication nécessite la rotation à 180° du carter de turbine dans une position de montage inversée. Par le passé, cette étape était réalisée à l’aide d’une grue mobile. Désormais, le pont process effectue cette tâche rapidement et efficacement.
  • Calcul exact du poids : des dispositifs de détection de la charge ont été intégrés dans les moufles inférieures.
    Un totaliseur permet d’identifier à temps les différences par rapport au poids prévu, de manière à pouvoir actualiser, le cas échéant, l’autorisation de transport communiquée au préalable.

Niveau du flux des matières

Trois ponts roulants bipoutres d’une capacité de charge de 20/12,5 t ou 32/16 t veillent au réapprovisionnement en pièces des 20 postes de montage. Ils sont équipés d’une radiocommande ainsi que de chariots et palans à câbles DR-Pro particulièrement compacts qui permettent d’accroître sensiblement la course de levage.

Postes de montage

Les potences pivotantes murales installées aux postes de montage complètent le concept de flux des matières dégagé du sol. En raison de leur installation sur les piliers de l’atelier, les potences ne nécessitent pas de surface au sol. Elles assistent le personnel grâce à une manipulation optimale de pièces de montage pesant jusqu’à 1000 kg. Les flèches d’une longueur de 5 m peuvent être pivotées manuellement à 180° et sont équipées de palans à chaîne DC-Pro avec chariot, dont la commande s'effectue facilement au moyen de la boîte à boutons DST.

Les avantages en un coup d’œil

Atteindre des objectifs élevés

Augmentation de la production de turbines. Fiabilité accrue. Amélioration de la productivité. Notre solution intralogistique globale aide Siemens à atteindre les objectifs visés sur le site de Görlitz :

  • Amélioration des processus
  • Baisse des coûts
  • Disponibilité des équipements
  • Sécurité de l’approvisionnement
  • Livraison en temps et en heure

Un sens accru de la précision

Pour augmenter la sécurité et l’efficacité de la production, il est indispensable de veiller à un positionnement précis des charges lourdes. Une exigence à laquelle répondent entièrement les deux ponts process : les vitesses commandées par convertisseur ainsi que les vitesses de levage en fonction de la charge permettent un positionnement en douceur, effectué au millimétre près.

Simplification des processus

La mise en place par thermorétrécissement des garnitures pour vapeur vive requiert une rotation à 180° des carters de turbines dans la position de montage contraire. Par le passé, cette étape était réalisée à l’aide d’une grue mobile. Avec le nouveau pont process, la rotation peut être effectuée plus facilement, plus rapidement et sans requérir plus de place. Deux chariots spécialement conçus pour le retournement sécurisé des pièces permettent de bien maintenir en place le carter de la turbine quelle que soit sa position.

Plus de surface au sol

The entire overhead material flow system utilises the available building space to the full.
La manutention dégagée du sol du flux de matières permet d’utiliser au mieux la surface disponible du hall de production.

Les potences pivotantes murales qui assistent les monteurs lors du préassemblage de sous-ensembles jouent ici un rôle particulier. Installées sur les piliers du hall, elles ne requièrent pas de surface au sol et permettent ainsi de gagner de la place pour les opérations de montage.

Données techniques

Concept global intralogistique pour le montage des turbines

Type de pont1) Mécanismes
de levage

[t]
Entraxe
des rails

[mm]

Vitesses max. (à variation continue)
 
[m/min]
  Capacité de charge   Pont  Chariot Levage principal Levage auxiliaire
          V2) T2) V2) T2)
  Niveau 1 : ponts process pour la manipulation de charges lourdes (hauteur : 16 m)
ZKKW 200 100 24,000 40 20 2.1 3.3  3.1  5
ZKKW 80 32 24,000 40 20 2.7 4.4 5.4 8
  Niveau 2  : ponts standards pour le transport de composants (hauteur : 10 m)
ZKKE  32  16 23,100 40 5-25  0.3-5.3  0.5-5
EKKE  20 12.5 23,100 40 5-25 0.3-8   0.5-8 
Niveau 3 : potences pivotantes aux postes de montage  (hauteur : 5 m)
 WSK  1   5,000 -  man.        

ZKKW : Pont process avec treuils ouverts MPW    
    ZKKE : Pont roulant standard bipoutre avec palans à câble DR-Pro    
    WSK : Potences pivotantes murales avec poutre de pont à profil I
2)  V= pleine charge, T= charge partielle
3)  longueur de la flèche

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